1）电动机容量的选择

电动机是工业项目应用最多，最为普通的用电设备，正确选用电动机是节能的主要措施之一。

①按工作制和各种条件正确选择电动机。
②在长期连续运行场合，采用高效率电机或超高效率电机，对电机效率升级的节能潜力见表３。

　　我国２００５年的发电量为２４７００亿千瓦时，现设发电量的５０％通过电动机传递，三相感应电动机占９０％，一般用途的Ｙ系列电机又占其中的７０％，因此Ｙ系列电动机将传递３１．５％的总电能，即７８００亿千瓦时。当这些电机全部换成高效率电机后，即效率会提高２．７５％，损耗平均下降约２０％，每年可节约电能２１０亿千瓦时，相当于我国２００５年总发电量的０．８５％。相应可节约８００万吨标准煤，约１１００万吨原煤，相当于可节省４座１００万千瓦万电站的投资建设，同时相应每年运行可减少ＣＯ２排放４８０万吨。

　　如果考虑其中３０％的电动机运行在６０００h以上的场所，将这部分电机改用超高效率电动机，也即效率再提高１．５％～２％，损耗平均下降１５％左右，则可再节约电能６０亿千瓦时，即可再节约２３０万吨标煤，约合３２０万吨原煤，相当于再节约一座１３０万千瓦电站的投资建设。综上所述，我国电动机节能具有巨大的潜力，根据表３所示，每年可节约全国总发电量１％左右，因此电机系统节能工程的实施对我国能源的节约至关重要。

　　电动机功率的选择应考虑电动机的额定输出功率，一般工业上多按最大负载选择，但实际有些电机运行时功率是呈周期性变化的，当功率因数一定时，电动机的铜损与输出功率的平方成正比。如计算出各时段负荷的均方根值，就可估算出电动机的输出功率。除非最大负载运行时间长，其它较小负荷运行时间很短时，计算出电动机的输出功率可能接近最大负载。但对于负载率低于５０％以下的电动机，不应随意将其电机功率换小，应按经济运行原则选择电动机功率。否则会使电动机效率降低，增加电算损耗。

③对需要有级改变风量流量的风机水泵，采用风机水泵专用的变极多速电机。

④对需要特高起动转矩的长期运行场合，采用高起动的永磁电动机。
⑤对于中大功率或高速电动机，采用节电风扇、风罩。
⑥对于经常运行在空载或轻载的场所，装配轻载节电器或节电控制器。
⑦采用电动机就地无功补偿。
⑧采用正确的电动机修理技术。
⑨合理采用交流变频调速装置。
⑩采用永磁耦合技术及永磁调速驱动器，对发电、冶金、石化、水处理、采矿、水泥、造纸等行业的泵风机离心机等进行节能调速。

2）电动机的电压选择

　　我国异步电动机常用电压等级有低压和高压，现用低压三相异步电机多为３８０Ｖ，而６６０Ｖ电机在煤炭、冶金行业已得到应用，其它行业则较少涉足。６６０Ｖ电压供电可提高输电能力，减少压降，减小电缆截面，节省有色金属，并可扩大异步电动机的制造容量。我国许多低压配电设备均有相应的配套设备可供选择，建议在条件允许的情况下，推广应用６６０Ｖ电机。

3）变频调速问题

工业项目应用变频调速后，其节能效果明显，但选定变频调速方式时应考虑投资成本与实际需要，且变频器产生的谐波也不可忽视。

①对于系统简单的，以满足功能要求为原则
对于中、小型交流电动拖动的普通风机、水泵等系统，不需要精确地调节转速，如果输出量不需要调整但起动频繁，可以选用软起动器，以减少起动制动过程的能耗，投资较少。根据系统的实际工况选择最合理的调速方案和最经济的系统设备。

②变频调速系统会产生较多谐波的非线性、非正弦工况，它会在电动机上引起电应力，致使电动机的工作寿命下降。在某些重要应用中，采用变频调速专用电动机是必要的。特别是在电压为１～１０ｋＶ的电机中，功率较大的情况下，或者在变频器同电动机之间的馈电电缆很长的时候，应选用专用电动机，或者选用输出为正弦波的专用变频器。

③变频器运行中的谐波对电网造成污染，尤其是较大功率的电动机调速系统，轻的破坏电网的电力品质，严重的会引起供电变压器或电力电容器烧毁，谐波引起的畸变无功加重，系统的功率因数下降，应增加电容补偿量等应采取相应的谐波抑制和治理措施。

4）在节能机电产品选型中要注意的几个问题

①尽量避免冗余功率
机电产品冗余功率是造成能源浪费的主要原因之一。用户在选用机电产品时，往往按照最大运行工况来选择，造成能源浪费，如最大流量、压力、容积、蒸发量、功率等，在此基础上还要乘以余量系数，因此冗余功率就较实际功率大得多。应该按照平均运行工况来选用，并不留余量系数，因在产品设计中，已留有安全系数可以保证偶尔短进的过载。因此，需尽量避免冗余功率。

②要从系统节能出发，注意系统效率的提高
机电产品在使用时往往构成一个系统，如有主机、辅机、驱动装置、控制装置等，它们之间必须匹配得当才能获得良好的运行与节能效果。如有的老企业的蒸汽管网等，在专项调查中发现选型不当和匹配不好的情况不在少数，有不少企业的系统效率仅２８%～３５％，因此在正确选型的基础上还要十分注意系统的匹配性。

③无需片面追求产品长寿命，而是要求产品在一定的使用期内具有较高的可靠性
由于节能机电产品更新换代的时间趋势是周期愈来愈短，如果只追求产品使用周期长，那么在产品使用的后期，与新发展的节能产品相比，在能耗、效率方面就会相对落后。我国机电设备折旧时间过长，也是造成工业产品单耗大的重要原因。另外，机电产品的能耗会随着使用时间的延长而加快增长。

④用户要牢固树立损耗评价观念

机电产品损耗评价是指：
F（Ｘ）＝Ｆｏ＋Ｆｓ＝ｍｉｎ
式中，Ｆ（Ｘ）—机电产品的损耗评价指标；
Ｆｏ—产品的购置费；
Ｆｓ—产品生命周期内的运行和维修费.
如上式所示，为了使总体费用达到最少，不能只单纯考虑设备的购置费，还应考虑运行和维修费用，避免选用低效高能耗的产品，树立损耗评价观念，则可使总体费用降低到最少。

⑤要注意产品试制和鉴定的时间
节能机电产品更新换代的周期较短，一般除少数量大面广的系列产品外更新期约为８～１０年，其它的系列产品更新期为４～５年，单机一般在２～３年内就有改进，因此，要注意根据产品试制鉴定的时间来确定选购产品。

⑥对配电变压器的能效评价方法，可按配电变压器设备的初始投资，以及经济使用期内各年因空载损耗和负载损耗所产生的损耗费用等，与技术上可行的备选方案进行综合分析与比较，筛选推荐出技术可行、经济最优的方案。配电变压器的能效评价方法，可采用综合考虑初始投资和在其经济使用期内将要支付的电气损耗费用的综合能效费用法，ＴＯＣ法。
计算方法见《配电变压器能效技术经济评价导则》ＤＬ/Ｔ９８５—２００５。

5　在工业建设项目建议书节能专篇编写中应注意的问题

新建项目节能专篇的编写过程是节能设计的过程，是系统性专业性很强的技术工作。

（1）节能专篇的内容

①设计依据；
②节能设计原则；
③项目选用的工艺技术方案、工艺设计流程先进适用、合理可行，采用新工艺、新技术、新产品；
④建筑布局及维护结构必须满足节能设计标准的要求；
⑤公用工程水、暖、电、热等系统节能设计方案明确、合理；
⑥各专业主要耗能设备的选型、台数选型应合理，严禁采用明令禁止或淘汰的落后工艺和设备；
⑦各专业终端用户所选参数及指标严格执行节能设计的有关规范标准或规定；
⑧各专业所采取的节能措施应适用、可行；
⑨能源管理及能源计量的设置应满足有关标准要求；
⑩能源结构、总量计算要正确，能源转换要合理；
■ 计算项目的总综合能耗、能耗指标，工业类项目应计及产品单位产量综合能耗、产品单位产量直接综合能耗、产品单位产量间接综合能耗、单位产品工序能耗，并进行合理性分析及效果分析，各种能源消耗均以折标煤值计算。主要一次能源、二次能源、耗能工质折标煤及耗能表见表4~表6。

（2）一/二次能源平均当量值参考折算表（见表4）。

（3）主要能源、耗能工质的品种及年需要量一览表（见表5）。

（4）项目的单位能耗指标一览表（见表6）。